本项目针对硅太阳能电池片性能要求及生产工艺要求，开发一种具备优良印刷性、高导电性、高焊接附着力的无铅型（满足欧盟ROHS指令）背面导电银浆。通过对浆料导电相银粉研究，彻底解决了低银含量背面银浆串阻Rs偏大的问题。通过自主研发，开发出了一种适用于太阳能电池片快烧工艺的无铅型玻璃粉，“低温低膨胀系数高硬度无铅电子玻璃粉及其制备方法”获得专利授权。该玻璃粉的使用，有效的提高了背面银浆焊接附着力，提高了背面银浆的烧结可靠性，同时解决了玻璃粉在烧结过程中由于对硅片刻蚀过度而引起的P-N结漏电现象，有效降低了电池片的逆向电流IREV。该项目产品从整体上消除了低银含量背面银浆普遍存在的串联电阻过高，逆向电流过大而引起的电池片转换效率偏低的现象。

  一、  主要研究内容

1、低银含量背面银浆使用的有机载体研究

开发一款适应太阳能电池片自动印刷工艺的有机载体，解决背面银浆印刷性问题，是项目产品具备连续印刷不干燥、不堵网、不漏印、图形规整，烘干烧结过程不起泡、不掉粉、不开裂等特点。

2、低银含量背面银浆烧结膜导电性与致密性研究

研究不同类型的银粉颗粒搭配关系，并对银粉烧结活性进行探索，有效降低背面银浆烧结膜体电阻，提高电池片填充因子FF，解决电池片的转换效率方面的问题；

3、背面银浆可焊性、耐焊性、附着力研究

开发一种新型无铅环保型玻璃粉作为背面银浆的粘结相，解决背面银浆烧结膜可焊性、耐焊性和焊接附着力问题。

二、创新点：

1. 通过对有机溶剂、树脂等关键材料的选型与适配，开发出了一种适用于太阳能晶硅电池片快速印刷工艺的有机载体。该型有机载体与传统浆料相比具有不易干、印刷图形完整且保持度好等特点。该载体分散性好，制成浆料后不易分层，提高了浆料储存稳定性。印刷过程中不堵网、不粘网、无锯齿、图形完整且保持度好，在烘干、烧结过程中不起泡、不鼓包、不掉粉等优异特点，非常适应太阳能晶硅电池片的生产工艺；

2.通过对银粉的研究，优化了球形微晶银粉与片状银粉相配合方法，降低了背面银浆烧结膜的体电阻及银硅接触电阻，有效降低了电池片的串联电阻Rs，提高了电池片转换效率；

3. 针对太阳能晶硅电池片快烧生产工艺，本项目自主开发了一种Bi2O3-ZnO-WO3-CaCO3-B2O3-Al2O3体系无铅环保型玻璃粉，提高了背面银浆烧结膜焊接特性，焊接附着力优于国内外同类型产品。该型玻璃对硅片刻蚀度较小，有效的降低电池片逆向电流Irev，保证了太阳能电池片的优异电性能。

该体系玻璃粉是一种低温低膨胀系数高硬度玻璃粉，申报了发明专利并获得授权，该低软化点玻璃粉适用于闪烧工艺，满足了在较短的烧结时间软化，形成牢固的附着力。在玻璃闪烧之后的降温过程中，玻璃转变为高硬度固体，提高了膜层的粘结力和可靠性。该玻璃体系膨胀系数要小，与低膨胀系数的硅片匹配良好，有效解决了银导体层与基片之间的失配翘曲等问题。该玻璃粉有效解决了附着力不良的问题，使C-9301型背面银浆与单晶硅片烧结附着力达到平均6N。