据介绍，相比传统的义齿制作工艺，TS300制作成功率为80%，使用此3D打印机的成功率可达到99%，节省材料损耗近20%。”而现在国内使用的义齿3D金属打印机，基本都是单激光的。在国际市场上，虽然德国的Concept  Laser  M2已经实现了双激光打印，但它价格昂贵，很难成为国内义齿加工的主流选项。所以，当下市场迫切需求国内自主研发的高性价比的双激光系统。
            市场有需求，按统计我国至少需要1000台3D义齿打印机才能满足老龄化社会的大量需求，但是我国目前仅有不超过100台的设备，而且其中有50%是属于进口设备。在进口设备普遍需要500~600万不等的高价时，国内自主研发的TS300却只要300多万。其次，在部分产品打印方面，国产的打印效能还优于进口设备。此外，国外设备还存在在售后维修的高成本与时间周期长的硬伤，不如国产设备的售后反应速度快。
            目前我国多为陶瓷义齿3D打印技术，在义齿牙冠直接制造中应用的3D打印技术目前以粉末床选区激光熔融金属3D打印技术为主，主要应用产品为烤瓷牙金属冠。金属牙冠在经过去除支撑、抛光等后处理之后，再经过烤瓷处理即完成烤瓷牙的制作。

            我国自主研发高性能陶瓷3D打印机，并推出3D打印氧化锆陶瓷义齿生产线，由患者牙模数字化扫描与建模、义齿三维设计、3D打印义齿生坯、脱脂与高温烧结、上釉等工序组成。基于光固化3D打印技术进行陶瓷加工的典型企业包括Lithoz,  3D  CERAM,ADMATEC。在陶瓷3D打印领域还有另一种与众不同的打印技术-纳米射流技术。以纳米金属射流技术著称的Xjet公司，将金属3D打印技术“复制”到了陶瓷领域，其中一个重要应用方向也是陶瓷牙冠制造。

        2019年7月15日,国家工业信息安全发展研究中心委托北京中企慧联科技发展中心在北京组织召开由河南省郑创增材制造科技有限公司自主研发的“数字化3D打印陶
瓷义齿”科技成果评价会。评价委员会听取了项目完成单位的技术总结报告,对项目资料进行了审查和质询,经讨论形成意见如下:
1.提供的资料齐全,符合评价要求。2.该项目的主要创新点:
(1)3D打印陶瓷义齿成品具有较高的弯曲强度 (2)3D打印陶瓷义齿精度可达同类设备的先进水平
(3)实现了3D打印陶瓷义齿用的陶瓷浆料国产化,利用率可大幅提高。3.该产品技术水平达到国内领先,具有潜在的社会效益和应用前景。评价委员会一致同意通过科技成果评价。
建议:进一步加大该技术成果的基础研究和生物安全性评价。